齒式聯(lián)軸器減振性能則可由剛性元件中能量，從而消除和減少振動(dòng)時(shí)齒的相互撞擊力，齒式聯(lián)軸器并提高了整個(gè)聯(lián)軸器的使用壽命。安裝之后必須檢查是否能夠正常運(yùn)行排除故障。不能夠堵住進(jìn)、出氣口和出水口。承載能力強(qiáng)，在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器的更大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器高出15-20%。

  齒式聯(lián)軸器是利用內(nèi)外齒嚙合來實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接的，由于內(nèi)外齒間有較好的配合，多個(gè)齒同時(shí)接觸，齒側(cè)間隙一般較齒輪大，因此具有較好的軸向，徑向，角向補(bǔ)償能力，特別是鼓形齒聯(lián)軸器能滿足較大的角向位移。由于在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各聯(lián)軸器會(huì)發(fā)生三向漂移，使齒側(cè)接觸面相對(duì)滑動(dòng)，所以齒式聯(lián)軸器應(yīng)有可靠的潤滑。

 齒式聯(lián)軸器外齒的弧度較為大，在兩軸傳遞扭矩間兩軸會(huì)發(fā)現(xiàn)不在同一水平線上，鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合空位，齒呈現(xiàn)打齒現(xiàn)象，影響聯(lián)軸器使用壽命。齒式聯(lián)軸器是靠?jī)蓚€(gè)表里齒和一個(gè)中心管串聯(lián)拼裝傳遞扭矩，要是考慮到電機(jī)和減速機(jī)間距太長而專門運(yùn)用此類聯(lián)軸器替代。

  齒輪變形不僅影響機(jī)加后公法線超差，并且直接影響齒輪傳動(dòng)精度，發(fā)生噪聲和異音，因而操控齒輪熱處理變形變得特別重要。在剖析齒輪滲碳，氮化、一般碳氮共滲過各中，滲碳變形大，且改變規(guī)律隨機(jī)性大，不易操控，另外滲碳后強(qiáng)度有很大提高，但外表壓應(yīng)力小，要添加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣加大了工件的外表應(yīng)力，常引起外表出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度下降氮化處理的優(yōu)點(diǎn)是外表壓應(yīng)力大。